【文/廖文清】深圳控石智能系统有限公司(以下简称“控石智能”)成立于2013年，专业从事智能装备,自动化生产线，智能仓储，工业机器人,产品自动检测系统与讯息管理平台的研发和方案实施。致力提供未来的智能工厂、智慧工厂的先进自动化解决方案。
据悉，控石智能目前拥有员工共300多人，其中具有专业管理经验人员20多位，研发人员160多位，本科及以上学历占比95%。职工获得各类职称认证占比高达70%以上。
此外，控石智能还引进现代化管理理念，建立了严谨完善的质量管理体系，并获取ISO9001认证。 而在市场扩展上，控石智能立足国内，面向国际，努力开拓和发展多元化市场，不断扩大为国内市场，努力开拓国际市场，建立以软硬件结合的生产业智能化解决方案平台，打造业内国际知名品牌。
为了减少高强度的人员作业以及提供生产效率、节省作业人员，控石智能对传统的TV模组生产线进行了优化设计，提出了TV模组智能生产线的解决方案，目前该方案被应用在广州创维的生产线上，在今年的高工金球奖工程案例评选中，该产线就案例也将冲击3C行业的年度智能制造工程案例奖。
该项目的先进性主要体现在：生产线上线后，节省作业人员28人，生产线上再无作业强度大的作业工站，大大降低了劳动强度，上述设备中，部分设备为国内同行业中最新的应用，无同类产品，如“TV背板自动上料设备”、“TV灯条背胶自动点胶”、“TV灯条保压设备”、“生产载具自动换型”、“设备管理MES系统”等部份设备比业类同类产品更为先进，如TV CELL自动卡合“实现了更换物料不停线生产、“TV模组180度翻转”实现了无前框翻转，“TV模组自动立机”实现了一键换型，无需人工调整等功能。
针对目前一些劳动密集型的生产型企业都遇到“招工难”，一些重点岗位需要作业员熟练度高，人员流失严重，重体力的岗位无人应岗的现象，对这些工站进行自动化设计，采用设备代替人员进行作业，解决上述问题之外，还能保证生产品质，提高生产效率。
事实上，在这个方案实施之初，控石智能的技术团队与客户进行了长达6个月的技术研讨，了解生产线的每个工站作业内容，评估如何实现自动装配的技术难点，一共筛选出十几个可实施方案，在一期工程中实现了上述九个项目。
设备除了复制目前的生产工艺的装配方案之外，对不符合自动化装配的物料来料、生产工艺、装配顺序进行了修改或调整，使其变化成为能够采用设备自动化的项目。
与此同时，在已提供的设备当中，大量使用了机器视觉进行产品定位操作，采用高分辨率的智能相机，搭配控石智能开发的核心算法，精确对产品的各个自动装配、操作位进行定位。配合工业机器人或专用机器人进行组装、测试。
高工金球奖即将进入评选阶段，网上投票设微信和网站两个通道，投票结束后，金球奖组委会将会综合微信和网上的投票情况，最终选出入围企业和产品。
申报的入围企业将于今年1月年会现场PK角逐，评委也将在现场打分，确定最终获奖名单。
最后，预祝控石智能在金球奖入围投票阶段取得好的成绩。返回搜狐，查看更多